原文標題：「VOC處理」voc處理廢氣時如何使用氧化法？有哪些事項要注意？

熱氧化是一種揮發性有機化合物處理技術和方法，適用于有毒有害且無需回收。氧化法的基本原理:揮發性有機化合物處理與O2反應產生揮發性有機化合物和H2O。從化學反應方程來看，這種氧化反應類似于化學燃燒過程，但由于揮發性有機化合物濃度低，不會在化學反應中產生可見的火焰。一般來說，voc處理氧化法可以通過兩種方法保證氧化反應的順利進行:

a)加熱。使含voc處理的有機廢氣達到反應溫度；

b)使用催化劑。若溫度較低，可在催化劑表面進行氧化反應。因此，有機廢氣處理的氧化方法可分為以下兩種:

1.催化氧化法

目前，催化氧化劑貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑兩種。貴金屬催化劑主要包括鉑、鈀等。它們以細顆粒的形式附著在催化劑載體上，通常是金屬或陶瓷蜂窩或散裝填料。非貴金屬催化劑主要由過渡元素金屬氧化物(如二氧化錳)和粘性物質組成，按一定比例混合，然后制成催化劑。為有效防止催化劑中毒后催化活性喪失，處理前應徹底清除催化劑中毒物質。例如鉛，鋅，汞。這種催化氧化法不能用來處理voc，如果不能去除有機廢氣中的催化劑毒物和覆蓋物。

2.熱氧化法

目前，voc有三種熱氧化方法:熱燃燒、分區和蓄熱。三種方法的主要區別在于熱量回收的方式。這三種方法可以通過催化法結合起來進行還原化學反應反應溫度。

(1)熱燃燒式熱氧化器通常指氣體焚燒爐。氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室組成。其中助燃劑、石油等。是輔助燃料。在燃燒過程中，焚燒爐產生的熱混合區域可以預熱voc處理廢氣，預熱后可以為有機廢氣的處理提供足夠的空間，實現有機廢氣的無害化處理。

(2)分區熱氧化器是指在熱氧化器中添加分區熱交換器，將從燃燒室排出的廢氣熱傳遞給氧化器入口處溫度低的氣體，預熱結束后可以促進氧化反應。目前，分區換熱器的熱回收率可達85%，減少了輔助燃料的消耗。一般來說，壁面熱交換器有管式、殼式、板式三種。由于熱氧化溫度必須控制在800℃~1000℃之間，隔板熱交換器必須由不銹鋼或合金制成。所以隔板換熱器的成本相當高，這也是它的缺點。另外，材料的熱應力也很難消除，這是壁之間另一種熱交換的缺點。

(3)再生熱氧化器，簡稱RTO，包括熱氧化器中的再生熱交換器，在voc預熱后可發生氧化反應。目前，蓄熱式熱氧化器的熱回收率達到95%，占用空間相對較小，輔助燃料消耗相對較小。因為現有的蓄熱材料可以用陶瓷填料處理腐蝕性或含有顆粒的voc處理氣體。目前RTO裝置分為旋轉式和閥切換式，其中常見的是閥切換式，由兩個以上的陶瓷填充床構成，通過切換閥改變氣流方向。