環(huán)境空氣難題日趨嚴(yán)重，工業(yè)廢氣解決也愈來愈獲得普遍的關(guān)心。VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）做為有機(jī)廢氣的關(guān)鍵構(gòu)成部分，對(duì)環(huán)境空氣和身體危害很大，另外因其來源于及成份繁雜，解決難度系數(shù)十分大。如何處理VOCs有機(jī)廢氣簡(jiǎn)直是一大讓人頭痛的難題！有什么好方式呢？趕快跟柏益來看看吧！
吸附回收凈化技術(shù)
吸附回收技術(shù)是一種簡(jiǎn)易好用的VOCs整治技術(shù)，其不但能合理的整治工業(yè)廢氣，并且能回收溶劑，既解決了生態(tài)環(huán)境問題，另外造就了豐厚的經(jīng)濟(jì)收益，深得公司認(rèn)同，具備不錯(cuò)的銷售市場(chǎng)應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是運(yùn)用吸附原材料將有機(jī)廢氣中的溶劑吸附出來，并吸附回收再利用溶劑的方式 。
加工工藝基本原理
該技術(shù)選用凈水活性炭/活性炭纖維做為吸附原材料，吸附飽和狀態(tài)后的吸附原材料運(yùn)用熱源將吸附質(zhì)汽化，分析出的濃度較高的有機(jī)蒸汽被吸附物質(zhì)帶到冷凝模塊，經(jīng)冷凝、分離出來，回收溶劑。根據(jù)吸附物質(zhì)不一樣，有水蒸氣脫-溶劑回收技術(shù)和熱氮?dú)馕?溶劑回收技術(shù)。
技術(shù)特性
選用高效率吸附原材料，吸附高效率達(dá)95%之上，溶劑回收率達(dá)90%之上。
專業(yè)化防爆設(shè)計(jì)方案和安全性連接點(diǎn)監(jiān)控，健全的產(chǎn)品品質(zhì)保障體系，保證機(jī)器設(shè)備安全性，達(dá)到化工場(chǎng)地嚴(yán)苛規(guī)定。
針對(duì)非水溶溶劑，選用活性炭過濾-水蒸氣脫附-溶劑回收加工工藝，具備改變熱高，脫附徹底，易冷凝的優(yōu)勢(shì)，可完成溶劑和水的全自動(dòng)合理分離出來。
針對(duì)水溶性大或易水解反應(yīng)的溶劑，選用活性炭過濾-氮?dú)饷摳?溶劑回收加工工藝，收購原水成分低，有機(jī)溶劑質(zhì)量高、可減少運(yùn)作成本費(fèi)；
吸附床內(nèi)配套設(shè)施活性碳保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)備安全性。
主要運(yùn)用領(lǐng)域
制造行業(yè)：化工廠、原油、制藥業(yè)工業(yè)生產(chǎn)、噴涂、包裝印刷以及他應(yīng)用有機(jī)溶劑的過程；
蓄熱式燃燒處理技術(shù)
蓄熱式燃燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)是現(xiàn)階段最完善、最平穩(wěn)、最有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，選用優(yōu)秀的熱交換技術(shù)和新式蜂窩狀陶瓷儲(chǔ)熱原材料，高效率優(yōu)秀的傳熱系統(tǒng)確保了氧化分解發(fā)熱量的合理回收，熱利用率可達(dá)95%，VOC處理凈化率可達(dá)99%，在有機(jī)廢氣處理行業(yè)具備挺大的技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)。
蓄熱式燃燒爐能夠解決工業(yè)生產(chǎn)全過程中所排放出去的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOC）和臭味。RTO系統(tǒng)運(yùn)用高溫空氣氧化除去有機(jī)廢氣，根據(jù)控制溫度，等待時(shí)間，湍流指數(shù)和氧氣量將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水汽，并回收有機(jī)廢氣溶解時(shí)需釋放出來的熱量，進(jìn)而做到節(jié)能環(huán)保的雙重目的。
技術(shù)原理
揮發(fā)物工業(yè)廢氣經(jīng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)推動(dòng)或是吸進(jìn)RTO通道集通風(fēng)風(fēng)管，轉(zhuǎn)換閥正確引導(dǎo)汽體進(jìn)到儲(chǔ)熱床，汽體在經(jīng)過瓷器儲(chǔ)熱床到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的全過程中被慢慢加熱，在發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，清潔后的高溫廢氣在根據(jù)另一瓷器儲(chǔ)熱床時(shí)候?qū)崃苛舻皆谄渲校偈钩隹谔幍膬?chǔ)熱床獲得升溫，凈化廢氣獲得減溫，促使出口溫度稍高于RTO入口通道溫度，一般狀況下升溫最大不超過50-70℃。
轉(zhuǎn)換閥更改氣流進(jìn)到蓄熱床的方向，完成蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的更替變換，完成最大化回收燃燒爐內(nèi)的發(fā)熱量，高能源利用率減少了燃料的需求，節(jié)約了運(yùn)作成本費(fèi)。
當(dāng)系統(tǒng)VOC處理濃度值超過自持濃度值（甲苯1200g/m3、二甲苯1100g/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便可以保持VOC氧化分解條件，另外可對(duì)外開放輸出系統(tǒng)余熱回收。
技術(shù)特性
VOC處理高效率，2床式凈化率可達(dá)95%，3床式凈化率可達(dá)99%。
系統(tǒng)響應(yīng)式強(qiáng)，實(shí)際操作平穩(wěn)、安全系數(shù)高。
可解決多種多樣成分，基本上全部工業(yè)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣處理。
多種防爆（LEL連鎖操縱、多個(gè)玻璃防爆膜片設(shè)定、全自動(dòng)轉(zhuǎn)換閥等)措施，機(jī)器設(shè)備安全系數(shù)高。
機(jī)器設(shè)備在廠內(nèi)拼裝，系統(tǒng)安裝周期短。
主要應(yīng)用領(lǐng)域
制造行業(yè)：化工廠、石油化工、制藥業(yè)、噴涂、包裝印刷等以及其他應(yīng)用有機(jī)溶劑的全過程。
成分：成分繁雜，不具備回收使用價(jià)值，難反復(fù)利用。
吸附濃縮熱氧化技術(shù)
大風(fēng)量、較低濃度的VOC排污在現(xiàn)階段在我國的工業(yè)廢氣環(huán)境污染中占了挺大的占比，吸附濃縮熱氧化技術(shù)是整治此類有機(jī)廢氣更為經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)方式。
該技術(shù)將吸附濃縮模塊和熱氧化模塊有機(jī)化學(xué)地融合起來，不但能夠考慮排污規(guī)定，并且能夠減少凈化設(shè)備的項(xiàng)目投資、運(yùn)作花費(fèi)。
大風(fēng)量、較低濃度的工業(yè)廢氣經(jīng)吸附清潔并脫附后轉(zhuǎn)化成小排風(fēng)量、濃度較高的的工業(yè)廢氣，濃度較高的工業(yè)廢氣進(jìn)到熱氧化模塊空氣氧化解決，并將有機(jī)化合物氧化釋放出來的熱量合理運(yùn)用。
加工工藝基本原理
大風(fēng)量、較低濃度的工業(yè)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪時(shí)，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，凈化后的尾氣通過轉(zhuǎn)輪排放到空氣中。
沸石轉(zhuǎn)輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，將吸咐的VOC轉(zhuǎn)至脫附部分，吸咐在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC被180~220℃的熱氣脫附，脫附熱氣占總解決排風(fēng)量的5~10%，脫附下的濃度較高的工業(yè)廢氣進(jìn)到RTO/CO空氣氧化溶解為二氧化碳和水蒸氣等。再生后的吸咐轉(zhuǎn)輪經(jīng)過制冷區(qū)減溫后，回到至吸咐區(qū)，完成了吸咐/脫附/減溫的循環(huán)系統(tǒng)全過程。
技術(shù)特性
凈化效率高，出口濃度值平穩(wěn)，吸附清潔率可達(dá)97%，氧化凈化率可達(dá)99%。
再生氣采用氧化系統(tǒng)自身氧化熱，可減少系統(tǒng)運(yùn)作花費(fèi)。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附減少了火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)性。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮比高達(dá)10-25：1。
機(jī)器設(shè)備在廠內(nèi)拼裝，系統(tǒng)安裝周期短。
主要應(yīng)用領(lǐng)域
噴涂生產(chǎn)車間：如海運(yùn)集裝箱、轎車、飛機(jī)場(chǎng)、造船業(yè)、家具、電子器件、金屬制造等噴漆排氣。
各種包裝印刷生產(chǎn)車間（如凹印、柔印、包裝制品包裝印刷等）排氣。
漆料、建筑涂料生產(chǎn)線排氣。
半導(dǎo)體材料集成電路、液晶顯示器（LCD）生產(chǎn)制造全過程的排氣解決。
環(huán)氧樹脂、硫化橡膠、車胎等產(chǎn)品加工過程的排氣解決。
